806N | Nähanlagen zum Umbuggen und Aufnähen von Taschen (Strick- und Webwaren)
Höchste Präzision und Qualität
Die aufgesetzten Taschen werden in höchster Qualität bei maximaler Effizienz gebuggt und aufgenäht. Formenwechsel und Anpassungen an Ihre Taschenformen sind einfach und schnell vorzunehmen. Je nach Unterklasse können Hemden oder Jeanstaschen verarbeitet werden. Mustergerechtes Abrichten von Streifen- und Karoware kann direkt auf der Nähanlage erfolgen. Unnötiges Anzeichnen von Taschen entfällt.
Je nach Auswahl der Maschinenklasse, können Taschen in perfekter Nahtqualität in Hemden-, Knitwear-, Jeansstoffen u.v.m. erzeugt werden. Eine individuelle Anpassung der Nahtprogramme an verschiedene Materialien ist programmierbar.
Das Nähteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Nach dem Anlegen wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt. Die Bedienperson belädt die Nähanlage während des Nähens erneut.
Touch-Panel-PC verfügt über eine Windows® Oberfläche mit integrierter Programmversion von „DACAD” zum Erstellen und Modifizieren von Taschenprogrammen. Die Bedienoberfläche ist weltweit verständlich durch wählbare, Internationale Bedienersprachen. Nahtprogramme können per USB Stick auf andere Maschinen übertragen. Dank der Störungsdiagnose, Service- und Hilfefunktionen und leicht verständlichen Anleitungen wird das Warten und Umbauen der Maschine der Bedienperson leichtgemacht.
Einfache Bedienung und kurze AnlernzeitExakte Nahtkontur durch Feinkorrektur der Nahtprogramme, Umbuggen, Ecken- und Riegelstiche direkt an der NähanlageSequenzen für die Verarbeitung der rechten bzw. linken Tasche im Wechsel möglichIndividuelle Anpassung der Nahtprogramme an verschiedene MaterialienErgonomischer Arbeitsplatz, wahlweise stehend oder sitzend bedienbar
Ergonomischer Arbeitsplatz
Der Arbeitsplatz ist ergonisch gestaltet und eignet sich sowohl für eine sitzende als auch für eine stehende Arbeitsweise. Der Einlegebereich ist so gestaltet, dass eine optimale Sicht auf das Nähgut gewährleistet ist. Somit lässt sich auch gestreiftes und kariertes Material optimal ausrichten.
Schnellwechseleinrichtung für Umbuggsätze und Transferplatten
Schneller und einfacher Formenwechsel durch Anleitung zum Formenwechsel übers Bedienfeld und automatisches Lösen der zu wechselnden Teile durch die Maschine. Für einen Formenwechsel ist kein Werkzeug erforderlich.
Neben verschiedenen Taschenformen je nach Schnitt sind auch Einzel- und Doppelnähte, egal ob konisch verlaufend oder in Zwei-Nadeloptik programmierbar. Desweiteren hat man die Möglichkeit, Riegel direkt an der Maschine mit zu nähen. Dadurch entfällt ein zusätzlicher Arbeitsgang nach dem Taschenaufsetzen.
Flexibles Staplersystem für unterschiedliche ZuschnittgrößenFormensätze der Nähanlagen 806-111-01 und 806-121-01 sowie der Nähanlage 805 (erfordert optionalen Teilesatz) können verwendet werdenVerarbeitung von gemusterter und uni Ware
Verarbeitungsmethode Hemd (uni):
Das Vorderteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Nach dem Bestätigen des Startknopfes wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt.
Verarbeitungsmethode Hemd (Karo- bzw. gemusterte Ware):
Das Vorderteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Zum Ausrichten des Musters wird der Mittelschieber abgesenkt und das Vakuum ausgeschaltet. Das Vorderteil kann entsprechend des Musters ausgerichtet und anschließend das Vakuum wieder eingeschaltet werden. Nach dem Bestätigen des Startknopfes wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt.
Verarbeitungsmethode Hemd (uni) 806N-121-10: Das Vorderteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Nach dem Bestätigen des Startknopfes wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt.
Leistungsbeispiele in 480 Min.
– ca. 2.400 Hemdentaschen
Jeans und Arbeitsbekleidung
Verarbeitungsmethode Jeans oder Arbeitsbekleidung: 806N-111-10
Der schwere Nähkopf ermöglicht die Verarbeitung von mittelschwerer Ware und dicken Nähfäden bis 12/3.
Leistungsbeispiele in 480 min.: 806N-111-10 ca. 1.800 Jeanstaschen (mit Doppelnaht und Riegel)
Das Nähteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Nach dem Bestätigen des Startknopfes wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt.
Blusen und Hemden
Verarbeitungsmethode Hemd (Karo- bzw. Streifenware) 806N-121-10:
Das Vorderteil wird auf der Nähgutauflage positioniert und durch ein Vakuum fixiert. Der Taschenzuschnitt wird auf dem Mittelschieber positioniert. Zum Ausrichten des Musters wird der Mittelschieber abgesenkt und das Vakuum ausgeschaltet. Das Vorderteil kann entsprechend des Musters ausgerichtet und anschließend das Vakuum wieder eingeschaltet werden. Nach dem Bestätigen des Startknopfes wird automatisch umgebuggt, genäht und gestapelt.
Leistungsbeispiele in 480 min.:
– ca. 1.800 Hemdentaschen (gemustertes Material)
Automatisches Annähen der Patten
Optional kann die 806N-121-10 mit einer Vorrichtung für Patten ausgestattet werden. Dadurch können ein- oder zweiteilige Patten im Nähprozess mit angenäht und übersteppt werden.
Sonderanfertigung für große Kleidung
Die Maschine verfügt über eine vergrößerte Nähgutauflage für große Zuschnittteile. Der Abstand zwischen Umbug- und Nähstation beträgt 1.100 mm. Die Schnittteile können über die Nähgutauflage hinaus verschoben werden. Es können Taschen bis zu 300 x 300 mm verarbeitet werden. Desweitern beinhaltet die Maschine einen extra breiten Stapler für große Zuschnitteile. Ein gleichmäßiges Abstaplen ist durch den breiten Ausroller möglich.
Sonderanfertigung für Rundstickware
Die Sonderanfertigung für Rundstrickware ist mit einer speziell geschwungenen Tischplatte ausgestattet. Durch spezielle Nahgutklemmen wird das Nähgut vor dem Verrutschen gesichert. Neben Taschen können auch Schweißblätter verarbeitet werden.
Leistungsbeispiele in 480 min.: 806N-121-10 – ca. 2.000 Taschen oder 1.800 Schweißblätter.
Zusatzausstattung
Die Sonderanfertigung für Rundstrickware ist mit einer speziell geschwungenen Tischplatte ausgestattet. Durch spezielle Nahgutklemmen wird das Nähgut vor dem Verrutschen gesichert. Neben Taschen können auch Schweißblätter verarbeitet werden.
Leistungsbeispiele in 480 min.: 806N-121-10 – ca. 2.000 Taschen oder 1.800 Schweißblätter.
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Voll überlappter Arbeitsablauf: maximale Effizienz durch automatisches Umbuggen, Aufnähen und Stapeln
Schnellwechseleinrichtung für Umbuggsätze und Transferplatten
